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2021第一期IPS携手上汽集团培训中心数字化游学之旅成功举办

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  • 来源:
  • 发布时间:2021-07-05 10:24
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【概要描述】“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。” 本次由上汽集团培训中心和IPS智参科技组织的数字化游学之旅已画上圆满句号,再次感谢参与本次活动的每一位学员。

2021第一期IPS携手上汽集团培训中心数字化游学之旅成功举办

【概要描述】“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。” 本次由上汽集团培训中心和IPS智参科技组织的数字化游学之旅已画上圆满句号,再次感谢参与本次活动的每一位学员。

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6月23至25日,本次数字化游学之旅在上海嘉定举行开班仪式,活动由上汽集团培训中心和IPS智参科技共同发起,致力于整合数字化行业各方资源,通过游学考察、参访交流、针对性培训及案例分享的教学形式,为制造行业搭建高效交流学习的平台,促进企业数字化转型和整合的发展进程。

 

 

游学之旅第一站:京东亚洲一号

 

京东亚洲一号位于上海亚洲一号现代化物流中心(一期),2014年10月正式投入使用。总建筑面积约10万平方米,分为4个区域:立体库区、多层阁楼拣货区、生产作业区和出货分拣区。

 

 

一、立体库区+“机器人”作业

立体库区库高24米,利用自动存取系统(AS/RS系统),实现了自动化高密度的储存和高速的拣货能力。Autostore物流中心机器人“货到人”模式,英国最大的农产品电商Ocado也用它。Kiva物流中心机器人系统,同样采取“货到人”的模式,Kiva是2012年亚马逊7.75亿美元收购的机器人仓储服务公司。

 

二、多层阁楼拣货区

多层阁楼是实现仓储空间利用率最高的物流中心设计方式,空间高效了,但如果没有高效的系统+自动传送能力,最终会出现各种作业瓶颈,目前京东亚洲一号通过系统集成成功实现了两全其美,这个方面比亚马逊国外更先进。

 

三、生产作业区

采用京东自主开发的任务分配系统和自动化的输送设备(即:内行都知道的,京东的玄武系统),实现了每一个生产工位任务分配的自动化和合理化,保证了每一个生产岗位的满负荷运转,避免了任务分配不均的情况,极大地提高了劳动效率。

 

四、出货分拣区

采用了自动化的输送系统和代表目前全球最高水平的分拣系统,分拣处理能力达16000件/小时,分拣准确率高达99.99%,彻底解决了原先人工分拣效率差和分拣准确率低的问题。

 

 

交流分享环节:

 

参访后的交流分享环节,着重揭秘了亚洲一号三期的智能无人仓,京东无人仓主要针对中小件商品两个场景进行存储和拣选。

中件商品的收货采用无人叉车进行自动收货,无人叉车送至立体仓库区域,由堆垛机自动取放货进行存储,再由kiva机器人从立体仓库区域向拣选区补货,由六轴拣选机器人完成拣选,通过交叉带分拣设备输送至各发货口,由六轴码垛机器人自动码垛至料架上,无人叉车自动将料架送至发货车辆。小件商品则由翻板AGV系统进行自动化落袋分拣,打包完毕后由AGV搬运至发货车辆处准备发货。

京东无人仓代表全新第三代物流系统技术,已自主研发完成搬运机器人、货架穿梭车、分拣机器人、堆垛机器人、六轴机器人、无人叉车等物流机器人,并具备完善的系统开发能力和丰富的经验。

 

 

游学之旅第二站:西门子智能制造成都创新中心

 

西门子携手成都高新区建立西门子智能制造成都创新中心和西门子工业软件全球研发中心。该研发中心也是西门子在华建立的首个专注于MindSphere的研发中心。这一合作致力于为制造业提供最为先进和完整的数字化企业解决方案,助力企业实现数字化转型升级。

 

 

一、数字化企业能力中心

能力中心涵盖企业产品设计、生产规划、生产工程、生产执行、服务五大环节,体现了数字化双胞胎 “验证即生产、实体即数据“的核心概念,引领企业实施数字化转型升级。

 

二、智能创新实验室

包含闭环质量管理实验室、高端装备研发实验室、数字化产线实验室、闭环及增材制造实验室、虚拟测试实验室、预测性工程分析实验室、工业云平台实验室、工业大数据实验室、敏捷工厂实验室、工业物联网实验室等。

 

三、行业解决方案及智能制造生态链

行业解决方案研究中心是面向特定行业而建立的以提供数字化解决方案为目标的研究中心,研究梳理相关行业的典型业务流程、工作模板、最新发展动态和技术方向。创新中心引入合作伙伴进行联合研发,打造智能制造生态系统,创智空间集培训与创客服务为一体,提供早期交流、分析论证、项目策划、项目实现的多种需求。

 

 

针对性培训及案例分享:

 

一、企业面临的挑战和数字化转型路径

● 如何破解“创新者的窘境"?

● 大型企业重塑产业生态圈

● 中小企业聚焦体系能力建设,理性面对数字化产线建设/改造中的挑战

● 全体系规划与详细设计对数字化转型落地的价值

● 大型企业倾力创新生态体系内核建设

● 创新支撑平台及体系建设 Roadmap

● 中小企业狠抓数字化产线建设/改造落地等…

 

 

▲ Lean@Digital 咨询总监 张文豪

 

二、制造企业增值链及基本知识框架

● 数字化产线建设/改造中的挑战

● 数字化产线建设/改造走向成功的路线图

● 基于价值流分析的工艺改进措施

● 自动化实施点筛选及集成

● 数字化仿真建模与方案迭代

● 信息流打通、数据分析导入、响应机制建立等…

 

 

▲ Lean@Digital 咨询总监 张文豪

 

三、数字化企业画像

● 数字化企业框架

● 数字化企业涵盖的内容

● 数字化企业的典型框架

● 基于数字孪生的数字化企业能力打造(围绕研发、制造和服务展开)

● 典型数字化企业功能框架

● 数字化企业各功能剖析(业务和系统能力匹配说明)

 

 

▲ 智参科技 技术总监 赵文凯

 

四、数字化转型探索实践应用案例分享与解读

● 数字化转型理解

● 数字化转型定义和场景说明(维护服务业务转型)

● 两种典型的数字化转型探索方法(自顶至下的规划式建设和业务拉通的横向交错贯通式建设)

● 数字化转型探索实践应用案例分享

● 数字化制造应用实践

 

 

▲ 智参科技 技术总监 赵文凯

 

 

游学之旅第三站:SEWC 西门子成都工厂

 

作为西门子在中国的首家数字化工厂, SEWC通过西门子数字化企业平台和TIA全集成自动化,全面运用数字化双胞胎理念实现了设计、规划、工程、生产和服务的数字化。

SEWC主要负责研发和生产SIMA TIC工业自动化系列产品(包括PLC­可编程逻辑控制器、 HMI-人机交互界面、IPC-工业电脑),供应中国及全球工业市场。该系列产品被广泛应用于汽车、机械制造、食品饮料、制药、玻璃、水泥、冶金、电力、石油化工、地铁轨道交通等领域。

 

 

数字化工厂建设的三块基石:生产自动化,物流自动化,信息自动化。

 

一、原材料的存储和配料实现了90%以上的自动化,立体仓库、传送链、AGV等技术在工厂内都已经成熟应用。

二、单元化的机器人装配/测试系统遍布车间的PCB贴片检测、测试、包装等工序。整个工厂俯视下去,很少看到被锁定在某一工序上聚精会神的操作员,更多的是工人在设备间走动,配合机器的生产(人/机协作)。

三、生产线的布局充分考虑了高效的产品生产和流转。生产线基本上都是使用传送链连接起来的,生产的产品通过产品治具在传送链上单件、连续流转。

 

 

结语

 

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。” 本次由上汽集团培训中心和IPS智参科技组织的数字化游学之旅已画上圆满句号,再次感谢参与本次活动的每一位学员。智参科技会继续秉承为客户提供创新学习方式、前沿行业知识,为培养专业人才而努力探索。数字化游学是一次非常难得的创新尝试,它很好地发挥了上汽集团培训中心和IPS在不同领域的优势与长处,通过面对面与实地交流,打破了行业间的隔阂,推动了企业数字化转型的高效发展!

 

预告

 

数字化游学之旅第二期正在火热招募中,总人数不超过25人,请有意向的企业或学员联系报名热线:400-188-1186

 

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