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参科技助力长城汽车工艺规划、仿真一体化平台顺利完成

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  • 来源:
  • 发布时间:2021-10-26 10:36
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【概要描述】长城汽车通过引入数字化工艺解决方案,支撑工艺设计规划与仿真过程协同,提升工艺规划质量,缩短整车开发周期。

参科技助力长城汽车工艺规划、仿真一体化平台顺利完成

【概要描述】长城汽车通过引入数字化工艺解决方案,支撑工艺设计规划与仿真过程协同,提升工艺规划质量,缩短整车开发周期。

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项目背景:

长城汽车股份有限公司(以下简称“长城汽车”)是全球知名的 SUV、皮卡制造商,于 2003年、 2011 年分别在香港 H 股和国内 A 股上市,截止2020年底总资产达1540.11亿元。旗下拥有哈弗、 WEY、欧拉、坦克和长城皮卡五个整车品牌,产品涵盖 SUV、轿车、皮卡三大品类,具备发动机、变速器等核心零部件的自主配套能力,下属控股子公司 80 余家,员工近 7 万人。

 

客户痛点:

● 工艺数据与下级供应商数据无法互通,导致供应商需重新搭建线体模型

● 仿真验证缺乏高效工具,效率低下且仿真数据缺少规范性管理

● 无法全面且系统自主掌控焊装工艺规划、设计、仿真、调试等业务环节

● PLC与机器人程序验证需在现场进行

 

业务挑战:

● 安装并部署基于Teamcenter的Process Simulate软件,完成测试数据集成应用、相关功能的二次开发,实现PS软件和TCM平台的高效集成。

● 结合其它主机厂成熟标准与该客户自身情况,协助其制定标准,通过实施具体项目检验标准的可执行性。

● 通过仿真业务导航、虚拟调试业务导航等全方位项目实施服务,根据项目情况教授该客户仿真的实施方法和过程,协助完成实际的仿真项目。

 

解决方案:

长城汽车工艺规划、仿真一体化平台实施项目分为三个部分:PS与TC集成、仿真业务导航与仿真标准制定、软件二次开发,各部分实施方案描述如下:

 

PS与TC集成:

 

仿真业务导航与仿真标准制定:

 

软件二次开发:

 

 

实施收益:

● 建成焊装工艺规划、设计、仿真、调试等全流程环节自主可控闭环体系

● 时间:上下序仿真数据协同,现场调试前移,缩短项目周期15%

● 效率:二次开发高效、实用的软件工具,提高工作效率20%

● 成本:工艺规划与仿真数据协同,工时等成本降低15%

● 质量:数据跨部门跨公司交互过程及数据质量提高10%

● 建立业界领先的工艺仿真与虚拟调试标准

 

智参价值:

IPS结合客户对于仿真业务的认识,提供定制化的导航实施方案,通过成熟的导航实施路径,结合实际车型项目,由浅入深的提高用户对软件的应用熟练度。同时,IPS协助客户识别仿真过程中可优化的场景,结合标准、工艺知识进行功能优化,策划了“智能仿真”功能的全面实现。

智参软件科技(上海)有限公司(简称IPS)作为西门子Tecnomaitx数字化制造解决方案的Smart Expert重要增值合作伙伴,拥有西门子认证的专家服务团队。IPS专注于数字化制造技术链条的打通,进行研发与制造的数据衔接,实现了工艺规划、工艺仿真、工厂仿真、数字孪生几个技术应用间的无缝集成,同时基于大数据、仿真和算法的融合应用,打造了自主工厂数字孪生应用平台。

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