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中钢邢机新工厂规划仿真项目

  • 分类:成功案例
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-06-12 16:26
  • 访问量:

【概要描述】中钢集团旗下邢台机械轧辊有限公司借助Tecnomatix Plant Simulation规划新工厂,使布局工厂物流布局更合理,设备投资更有效。

中钢邢机新工厂规划仿真项目

【概要描述】中钢集团旗下邢台机械轧辊有限公司借助Tecnomatix Plant Simulation规划新工厂,使布局工厂物流布局更合理,设备投资更有效。

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中钢集团旗下邢台机械轧辊有限公司借助Tecnomatix Plant Simulation 规划新工厂,使布局更合理,设备投资更有效

        业务举措:工厂搬迁,升级建设,中国制造2025

        业务挑战:合理布局,有效设备投资

        成功关键:物流数据及生产数据收集整理,数字化流程设计

        业务成效:避免了设计中的不足,优化了布局及物流,节约了1亿元的设备投资

        解决方案/服务:Tecnomatix Plant Simulation

        客户主营业务: 全球最大的轧辊企业,年产18万吨,全球市场占有率20%    http://www.xt-zhagun.com

        客户位置:中国河北邢台市

        "借助Tecnomatix和IPS咨询团队,我们在较短的时间和有限的投入下,完善了新工厂一期的规划,不仅避免了几个重要的设计不足,更是通过优化布局及物流,节约了设备投资1亿元."     ---------王敬军  邢台机械轧辊有限公司信息管理总监

 

案例描述:

       中国邢台机械轧辊有限公司是全球最大的轧辊企业,年产18万吨,全球市场占有率20%以上。基于工业制造2025国家战略,2018年公司进入全面升级建设阶段。公司将搬迁入邢台市经济开发区,建设新工厂,投资近百亿元。公司目标是建设成为全球首家智能化数字化的轧辊生产企业。

       从新工厂第一期规划开始,公司就采用了Siemens PLM Software 的Tecnomatix数字化解决方案,借助Siemens的Smart Partner IPS的咨询师的帮助,将生产及物流的相关数据收集整理,将工厂的规划蓝图导入到Tecnomatix的2D/3D仿真环境,通过Plant Simulation对工厂规划做了确认及优化,达到了预期的效果。

 

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新工厂某区域的仿真示意图

工厂仿真(Plant Simulation)在发现前期静态规划问题中成效显著

       团队在仿真环境中,通过模拟生产及物流过程,发现了一些在静态设计中很难发现的问题。

       比如,在研究配料跨区域时,仿真结果显示生铁废钢原料的库存值为负。通过查看输入数据表,发现生铁废钢每天的需求量要大于生铁废钢料池的规划容量,从而发现了废钢料池容量设计不足的问题。

      还有,仿真过程中发现,配料天车按照配料计划表配下一炉次料时,平车没有回到配料等待位置,平车还在熔炼跨,平车上的物料还没有消耗完毕,无法按时执行下一炉次配料任务。通过对照仿真数据和输入数据表,发现物流配送设计中的问题,最后通过增加一个备用料盘解决了这个问题。

      其他,如天车移动中与其他天车,以及其他设备的干涉等问题都被准确发现和修正。

      Plant Simulation在发现前期规划中的问题的能力及效果得到了公司上下的高度认可。

工厂仿真(Plant Simulation)在规划优化上大放异彩

      有了仿真环境,团队发现规划的优化工作变得方便,有效,直接。 比如,在研究大卧特大卧砂箱区域时,是否增加平车轨道的方案比较,仿真结果给了答案。如果增加平车轨道,每天将减少天车搬运距离1600米,节约天车工作时间27分钟。类似的,在浇铸跨区,在其他各区域,团队都提出了一系列优化方案,并通过了仿真的验证。

      这些优化方案,或者使物流效率更高,或者使重要设备利用率更高。

      至第一期规划仿真项目结束,团队共发现了六个重要的设计中的问题,并提出二处重要的关于布局及物流方面的优化方案。

       公司信息管理总监王敬军总结道:"借助Tecnomatix和IPS咨询团队,我们在较短的时间和有限的投入下,完善了新工厂一期的规划,不仅避免了几个重要的设计不足,更是通过优化布局及物流,节约了设备投资1亿元." 

 

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