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虚拟调试自动化系统
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虚拟调试自动化系统

利用 Tecnomatix 虚拟调试解决方案,您可以先在虚拟环境中调试自动化控制逻辑和 PLC 代码,然后再将其下载到真实设备。 通过以虚拟方式仿真和验证自动化设备,可以保证设备的表现能够达到预期,大幅削减系统安装成本并缩短系统启动时间。
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产品描述

使用工厂模拟和吞吐量优化来改善制造性能

工厂仿真和吞吐量优化

利用离散事件仿真的强大功能进行生产量分析和优化,进而改善制造系统性能

利用 Tecnomatix® Plant Simulation,您可以对物流系统及其流程进行建模、仿真、探索和优化。 利用这些模型,您可以在执行生产前对涉及到全球生产设施、当地工厂以及特定生产线的各个层次的制造规划,开展物料流、资源利用率以及物流分析。

在下面阅读有关工厂仿真和生产量优化的强大功能的更多信息。

使用2D和3D统计仿真分析生产系统

Tecnomatix工厂仿真软件提供离散事件仿真和统计分析功能,以优化物料搬运,物流,机器利用率和人工要求。 使用具有面向对象和3D建模功能的随机工具,您可以提高制造精度和效率,同时提高生产率和整体系统性能。 强大的图形化可视化,图表和报告功能,遗传算法和实验工具使您能够评估生产系统的行为,以便做出快速,可靠的制造决策。

消除瓶颈并简化吞吐量

Tecnomatix工厂仿真模型用于简化生产量,缓解瓶颈并最大程度地减少在制品。 用于自动瓶颈检测,吞吐量分析,机器,资源和缓冲区利用率,Sankey图和甘特图的图形输出是可用于评估生产系统性能的众多工具之一。 模拟模型考虑了内部和外部供应链,生产资源和业务流程,使您可以动态分析不同生产变化的影响。

优化能源使用以提高性能

优化能源使用以提高性能

通过采取已通过仿真模型验证的措施,优化现有生产系统的性能和能耗。 Tecnomatix Plant Simulation包括一个集成的能源分析仪,可显示当前,最大和总能耗。 集成的能量绘图仪可在仿真过程中动态可视化能耗,使您能够查看工作时间和计划休息期间的能耗。 您能够以图形方式可视化能耗,轻松确定潜在的节能区域。

启动前虚拟调试生产系统

Tecnomatix工厂仿真使工厂的虚拟模型可以链接到实际工厂控制,以模拟实际生产。 通过这种集成的模拟方法,可以测试和优化控制,自动化,物料运输以及整个工程操作。 可以连接来自真实环境的虚拟(软件)可编程逻辑控制器(PLC)或实际(硬件)PLC。 该调试解决方案灵活,开放,可与任何PLC结合使用。

使用机器人技术和自动化仿真来设计自动化生产系统

机器人与自动化仿真

利用三维机器人工作单元设计、仿真和离线编程对机器人和自动化生产系统进行工程设计和优化。

利用 Tecnomatix® 软件的机器人和自动化仿真解决方案,您可以在数据管理和基于文件的环境中开发机器人和自动化生产系统。 这些工具可处理多个层次的机器人仿真和工作站开发工作,包括从单机器人工位到整条生产线和生产区域的范围。 使用协作性工具,可以加强各个制造部门之间的沟通和协作,从而做出更明智的决策。 这样一来,您可以更快地将自动化系统投入应用并减少错误数量。

在下面阅读有关机器人技术和自动化仿真的强大功能的更多信息。

使用3D运动学模型设计完整的工作单元

Tecnomatix Process Simulate Robotics和RobotExpert软件提供了在动态和高度可视化环境中设计和验证制造过程所需的工具,制造工程师可以使用完全运动学的3D模型来编写,重复使用,验证和优化具有逼真的行为的制造过程序列 。 这些解决方案支持各种机器人和自动化过程,从而可以对虚拟化的自动化概念进行早期验证,并可以对整个生产系统进行仿真,离线编程和调试。

规划,模拟和优化机器人操作路径

Tecnomatix机器人技术和自动化仿真解决方案使您能够仿真完整的制造单元和系统,从而可以使用基于时间和基于事件的仿真方法来设计和验证无碰撞机器人路径,并优化其运动和循环时间。 用于各种机器人应用的专用工具,例如电阻点焊,电弧焊,切割,喷涂和拾取和放置操作,进一步增强了您为机器人定义正确运动的能力以及系统中的自动化功能。

完全离线编程机器人和自动化

Tecnomatix软件针对Process Simulate和RobotExpert的离线编程解决方案可以对机器人的运动序列进行精确的仿真,并可以将生产就绪的程序往返于车间。 与所有主要工业机器人的接口均可进行控制器特定的运动计划,仿真和程序执行。 可以将详细信息(包括运动和过程属性)添加到生成的机器人路径中,以创建下载到实际控制器的完整程序,从而实现更有效的离线编程。

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