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Simcenter 3D

Simcenter 3D是针对3D CAE的统一,可扩展,开放且可伸缩的环境,而且可以连接到设计,1D仿真,测试和数据管理环境。Simcenter3D将一流的几何体编辑,关联仿真建模以及整合行业专业知识的多学科解决方案完美结合,为您的快速仿真流程。快速准确的解算器支持结构分析,声学分析,流体分析,热学分析,运动分析,复合材料分析以及优化和多物理场仿真。 Simcenter 3D可作为独立模拟环境使用。它还与NX完全集成,提供无缝的CAD / CAE体验。
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产品描述

预测基于3D几何的设计的性能

声学仿真

 

您的客户是否期待更安静的产品?您的是否正确通过改进音质获得竞争优势?日趋严格的噪声排放法规是否影响您的产品销售?您是否希望能够调整预测声场的时间?是否希望发动机升速试验等复杂工作所用时间能更换数周?

声学分析可以帮助您克服这些挑战。Simcenter在集成式环境中提供内场和外场声学分析,帮助您在早期设计阶段做出明智的决策,从而能够优化产品的声学性能。可扩展的一体化建模环境与高效的解算器和易于理解的可视化功能完美结合在一起,让您能够快速获得对产品声学性能的洞察。

 

航空结构仿真

 

由于新兴飞机制造商的数量不断增加,以较短的交货时间和具有竞争力的成本提供更大的压力。但是,要满足较短的项目时间要求,是因为当今的飞机工程团队使用不连续的系统进行负载管理,设计,仿真,安全裕度和抖动分析,这给我们带来了挑战。此外,商用飞机60%的非经常性费用都花在了结构上,这意味着结构分析过程的任何改进都将对减少延误和成本超支产生关键影响。

Simcenter能够在完全集成的环境中执行端到端的航空结构评估,从而帮助您缩短工期并降低结构分析成本。利用现成的故障预测方法消除错误并提高生产率,并通过集成内部工具和IP简化航空结构分析过程,从而定制解决方案。

复合材料

 

为了让产品更轻但又更结实,制造商越来越多地使用复合材料。因复合材料制成的产品构建原型的成本非常高,所以在开发采用层合复合材料的新产品时,仿真必须起到重要作用。通过不断开发材料模型和单元类型,Simcenter 在复合材料分析方面拥有领先优势。Simcenter 无缝连接复合材料设计、精确的解算器以及全面的后处理功能,大大加快仿真层合复合材料的整个过程。

耐久性仿真

 

毫无疑问,对于耐久性工程师而言,最具挑战性的任务是以最有效的方式设计故障安全组件和系统。疲劳强度不足的系统零件可能会导致永久性结构损坏,并可能危及生命。错误会导致产品召回,这不仅会对产品产生负面影响,还会对整体品牌形象造成负面影响。较短的开发周期和不断提高的质量要求已将基于测试的耐久性方法扩展到极限。通过仿真方法评估和改善耐久性能是唯一有效的选择。 

Simcenter使您可以访问最新的分析方法,这些方法使您能够快速,准确地对实际载荷条件进行疲劳寿命预测分析。

动力学仿真

 

大多数机器和车辆会受到振动和其他刺激,这些振动和刺激会影响其结构性能。从历史上看,物理测试方法已用于了解各种产品的结构动力学。然而,测试是昂贵且费时的,并且对于诸如飞机或轮船的大型结构来说可能不是很可行。仿真已成为理解汽车,航天器,喷气发动机,船舶,电子设备和工业机械的结构动力学的关键技术。 

Simcenter提供了全面的解决方案,可以理解,分析和改善系统在动态加载时的响应。Simcenter拥有50多年的动力学分析经验,可为您提供有效地了解并避免过度振动和应力的能力。专用功能可用于噪声,振动和粗糙度(NVH)工程,转子动力学和相关性。

电磁仿真

 

电磁学在产品开发和设计中扮演着越来越重要的角色,这带来了新的挑战。在这方面,致力于提供效率,可靠性,兼容性和耐用性更高的产品,首先要理解这些复杂的磁场和波动的行为和变化。

Simcenter包括独特的低频和高频电磁仿真功能,可满足每个领域的独特需求。深入了解机电组件的性能,能量转换,天线的设计和选址,电磁兼容性(EMC)和电磁干扰(EMI)。一系列专用求解器(基于时间和频率,线性和非线性,有限和边界元素)提供了一种变革性的CAE过程,其模拟范围从快速的初始分析到固有的逼真度进行最终验证。

流体动力学仿真

 

由于产品的实际性能取决于它与液体,气体或其中的组合相互作用的方式,因此您需要预测出这些液体将会产生反应,并能将其的影响转化为产品的优势。

Simcenter提供了业界前沿的计算流体动力学软件,让您可以对任何包含液体,结构以及所有关联物理场的工程问题进行模拟。

运动仿真

 

了解错误综机械系统(例如复印机,滑动天窗或襟翼)的工作环境是棘手的事情。运动仿真将计算机械系统的反作用力,体积,速度,加速度等。您可以直接将CAD几何体和装配限制转换到准确的运动模型当中,也可以从头开始创建您自己的运动模型。通过嵌入式运动解算器和强大的后处理功能,对大量产品行为进行研究。

多物理场仿真

 

关于现代工程的一个令人不安的事实是,确实没有容易解决的简单问题。为了满足行业需求,进行“一点差价合约”或“一些压力分析”已不再足够好。复杂的工业问题需要跨越多种物理现象的解决方案,而这些解决方案通常只能使用跨多个工程学科的仿真技术来解决。

结构仿真

 

绝对所处行业为何,了解组件或产品装配体在应力或振动条件下如何反应都如何;面对越来越复杂的产品和材料,除了线性静力学分析,工程师还需要其他工具。解决广泛的结构分析问题所需的解决方案集成到一个单一的用户环境中。您不再需要分别为线性静力学分析,疲劳分析以及非线性分析准备单独的工具。因此,工程部门可以整合分析工具,而您只需要了解一个用户界面。

热模拟

 

 

热管理是各种产品的首要考虑事项,包括工业机械,汽车和消费电子。任何热管理解决方案的目标都是将产品温度维持在性能顶峰的范围内。实现这一目标可能要求以被动或主动管理的方式减少或增加幅度,热仿真软件可进行这项进行评估。

Simcenter包含了综合完善的出色的热仿真功能,可帮助您了解产品的热特征,继而调整您的热管理解决方案以优化性能。

网格划分

 

使用多种建模功能有效地对模型进行网格划分,此外还可以使用多种技术来自动和手动生成1D,2D和3D元素的网格,此外还提供了许多应用载荷和边界条件的技术。用户定义的几何图形编辑,网格和边界条件都与基础设计相关联,这意味着当基础设计几何图形更改时,您可以快速更新模型。这种方法大大减少了下游建模时间,从而在项目的许多设计分析迭代中节省了大量时间。

优化

 

如何在确保继续满足性能目标的同时减少组件中的材料或更改其属性?Simcenter提供了工程优化技术,可以通过系统地搜索满足某些条件的最佳设计来帮助您回答这些问题。通过全面的拓扑结构,几何形状和参数优化功能,降低部件重量或找到合适的参数组合以提高产品性能。

预处理/后处理

 

专门针对CAE几何体编辑,综合网格划分,有限元装配管理,多CAE解算器环境和快速仿真结果后处理和报告的工具,迅速从多CAD几何体数据转变为完整,可用的分析模型。

仿真自动化和可扩展性

随着公司增加对仿真的依赖,他们正在寻找加快分析过程并提高仿真吞吐量的方法。提高模拟吞吐量的一种方法是捕获重复的CAE流程,对其进行标准化,然后将其自动化。Simcenter允许您捕获高级分析师的专业知识,并将其提供给组织中的初级工程师以向导或模板的形式使用。

关键词:
快速仿真流程
独立模拟环境使用
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