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Tecnomatix
浏览生产设施中的数字孪生
Intosite™ 能够助您创建基于云的生产设施(呈现在其地理位置上下文中)二维/三维/全景表现形式。  这就能让您以简单而熟悉的方式浏览该设施,进而直观地访问任何 IT 系统中的信息。其地理位置上下文中)三维模型。Intosite 利用丰富的可视化技术推动设施的虚拟历程。您只需单击与 PLM 和其他 IT 资源相关联的可视化标签,即可轻松取得相关信息。
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虚拟调试自动化系统
利用 Tecnomatix 虚拟调试解决方案,您可以先在虚拟环境中调试自动化控制逻辑和 PLC 代码,然后再将其下载到真实设备。 通过以虚拟方式仿真和验证自动化设备,可以保证设备的表现能够达到预期,大幅削减系统安装成本并缩短系统启动时间。
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执行以人为本的设计与规划
通过 Tecnomatix 人体建模和仿真,您可以利用虚拟人物 Jack 和 Jill 改善工作场所的安全状况、提高工作效率,并增加工作环境舒适度。您可以通过惟妙惟肖的模型分析以人为中心的操作,并根据不同人群的特点对模型进行缩放。您可以测试设计和运营上的一系列人为因素,包括受伤风险、时间安排、用户舒适度、可达性、视距、能耗、疲劳限制以及其他重要参数。这可以帮助您在规划阶段达到人机工程学标准,避免在生产过程中出现人力绩效和可行性问题。
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离线程序机器人与自动化
利用 Tecnomatix 机器人与自动化编程解决方案,您可以在数据管理和基于文件的环境中开发机器人和自动化生产系统。这些工具可处理多个层次的机器人仿真和工作站开发工作,包括从单机器人工位到整条生产线和生产区域的范围。使用协作性工具,可以加强各个制造部门之间的沟通和协作,从而做出更明智的决策。这样一来,您可以更快地将自动化系统投入应用并减少错误数量。
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了解尺寸变化的影响
如今,产品已变得异常复杂,需要花费大量的时间和精力来控制尺寸误差。 单个零件的指定公差极易在装配阶段造成问题,而调整则需要大量时间,成本十分高昂。 误差分析有助于降低误差对产品尺寸质量、成本和上市时间的负面影响。
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简化工作指令的交付和执行
利用全面的二维与三维作业指导说明制作与查看应用程序,提供三维视图和最新流程步骤,从而将装配指导说明更有效地传递到车间。我们的 Tecnomatix 制造作业指导说明解决方案可提供一个集成环境,将所有产品、流程、资源以及工厂信息在托管环境中完全关联。 利用 Teamcenter 配置功能,流程文档可通过修订管理自动更新,让您可以快速轻松地对变化予以响应。
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