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配置数字工厂的布局
在三维环境中设计装配线、设备以及工具需求。通过数字化配置工厂布局,优化工厂空间,并最大限度地提高资金利用率。
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优化生产物流和物料流
利用 Tecnomatix 物流与物料流仿真解决方案,您可以借助离散事件仿真与统计分析功能,优化物料处理、物流、设备利用率以及人力需求。 您可以借此快速查找瓶颈、验证已运送的物料,并了解多个流程替代方案的长期资源利用率。 具有面向对象的三维建模功能的随机工具可帮助您提高制造精度和效率,同时增加生产量并改善整体系统性能。
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进行装配仿真以进行虚拟过程验证
在投产前提前优化装配流程可保证更为精确的制造计划,加快批量生产。 您可以利用装配仿真来虚拟验证所有流程操作步骤及其细节,进而缩短整体规划流程时间、简化生产设置、快速实现产能提升,以及一次性交付高质量产品。
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同步流程设计以提供更好的计划
通过 Tecnomatix 流程设计解决方案,您可以关联和协调多个产品物料清单 (EBOM)、制造物料清单 (MBOM) 以及流程清单 (BOP) 的配置。 您还可以使用高级虚拟化和分析工具,验证制造规划决策。利用我们的解决方案,设计和制造工程师可同步研究产品和流程规划定义。 这样可以确保制造约束在产品设计中协调一致,从而获得更高效的制造计划。
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简化工作指令的交付和执行
利用全面的二维与三维作业指导说明制作与查看应用程序,提供三维视图和最新流程步骤,从而将装配指导说明更有效地传递到车间。我们的 Tecnomatix 制造作业指导说明解决方案可提供一个集成环境,将所有产品、流程、资源以及工厂信息在托管环境中完全关联。 利用 Teamcenter 配置功能,流程文档可通过修订管理自动更新,让您可以快速轻松地对变化予以响应。
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了解尺寸变化的影响
如今,产品已变得异常复杂,需要花费大量的时间和精力来控制尺寸误差。 单个零件的指定公差极易在装配阶段造成问题,而调整则需要大量时间,成本十分高昂。 误差分析有助于降低误差对产品尺寸质量、成本和上市时间的负面影响。
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