西门子工业软件重要增值服务商IPS采用Tecnomatix解决方案，竟然在单个项目中就 帮助客户节省了约1亿元人民币的设备投资！相信大家都已经对这个重磅案例非常好奇, 那就让我们快速进入主题，开启数字挛生之旅吧！
项目背景：
客户公司是世界上产销规模最大、市场占有率最高、研发实力最强的冶金 轧辍专业研发制造企业，年产量达18万吨，全 球市场占有率超过20%。基于《中国制造2025》 国家战略，客户在2018年进入工厂全面升 级阶段，并将投资近100亿元在邢台经济开发区 新建工厂。其目标是成为全球首家智能化、数字化轧辍生产企业。
客户公司在新工厂规划之初，就已让各设计院提 供了几版详细的规划方案。如何从这几版新工厂 规划方案中寻优并高效优化新工厂布局、节约设 备投资等方面成为了棘手的难题。
实施内容：
从新工厂的第一阶段规划开始，就采用 了西门子数字化工业软件Tecnomatix数字化制 造解决方案。在西门子Smart Expert Partner（智慧专家合作伙伴）IPS智参科技的专家顾问帮助 下，该客户完成了生产和物流数据的全面收集、 新工厂图纸导入到Tecnomatix 2D/3D仿真环境。 随后共同实施了工厂物流仿真，高效验证新工厂 布局和物流，最终优化了总体方案。
通过仿真生产和物流过程，团队有效发现了在静态设计阶段很难发现的几个问题。例如：仿真结果表明，在研究跨区域材料掺量时，生铁和废钢的贮存量为负。通过核对输入数据表，发现生铁废钢的日需求量大于储罐的计划容量。另一个问 题是在仿真。
过程中发现平板车没有按照配料计划 返回到等待下一批配料的位置。由于还在熔化周 期内，平板车上的材料还没有消耗完，所以无法 按时进行下一批的补料。通过仿真数据与输入数 据表的比较，洞察了物流配送设计中的误差。最 后通过增加一个备用材料板解决了这个问题。其 他问题比如吊车与其他吊车及设备移动时的干扰 等，都已被准确地检测并纠正。
通过Plant Simulation,团队发现优化工作是方便、 有效和直接的。例如，在某钢砂箱面积的研究中， 是否增加平板车轨道就成为优化需要考虑的问题。 在工厂物流仿真中，通过运行仿真并比较结果, 可以很容易地进行验证。增加平板车轨道，可使 高架起重机移动距离缩短1600米，每天工作时 间缩短27分钟。同样，在铸模交叉等区域，团队 提出了一系列的优化方案，并迅速通过仿真完成 了相应验证。这些优化既可以使物流更畅通和顺 畅，也可以使高价值设备的使用更加高效。在工 厂物流仿真项目第一阶段结束时，团队就发现了 六个重要的设计缺陷，并提出了两个重要的新工 厂布局和物流优化解决方案。
项目收益：
客户公司负责人在项目结束时总结 道：“在Tecnomatix解决方案和IPS智参科技专家顾问的帮助下，我们在较短的时间内以有限的 成本完善了新工厂的规划方案。该项目不仅避免 了几个重要的设计缺陷，而且通过优化新工厂布 局和整体物流，节省了约1亿元的设备投资。”
